①點式白化：包括原故進uv印刷版油墨工作體系對蠟類的表皮可可溶性劑類互可溶性差從而造成的；第二是由于uv印刷版油墨結皮后印刷版進程未被復溶而被轉至到圖文快印上。

治理 辦法：應進入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其再溶解出來。或在墨斗里安裝程序兩個攪勻器，或在噴墨墨水研制時改變抗氧劑治理 。

②點式白點：通常根本原因是膠印油墨人體感應電感應或油墨印刷物人體感應電感應會產生的。或因搖勻容劑會產生的人體感應電感應會產生的。大部分在空氣指數高或油墨印刷快速快時產生。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而人體感應電感應的帶來熟悉于內部含水率大的空氣指數。

除理措施：可在吸塑油里攝入足夠含量拉動抗如何消除靜電劑，選擇電阻值較小的高沸點溶劑搖勻吸塑油，設定放、收接地系統輸電線除理之。

③裂痕式白化：通常主觀原因三是噴墨墨水轉換穩定性太差，第二印領土面積紋如果太淺而容易使噴墨墨水體制中的有機溶劑散發太快。正常痕跡越來越粗糙會導致涂層厚度檢測不合理，越發是噴墨墨水體制或墨斗直接稀釋就可以劑的加盟吸氣了油分而有的白化，多數是有在暑天車間管理水分子含量太高的生態環境中。

清理方案：更改更新性好的uv油墨或更改較深的印版，其三加盟慢干萃取劑清理。

④整張印痕的白化：一般病因第一個是在連繼彩印時光較長，工小說作者在看見膠印吸塑油黏度變粘或變厚時，相似參與某些種單調調制劑，關鍵在于掙脫現有膠印吸塑油裝修標準中融合調制劑的蒸發遞度發展，產生彩印膠印吸塑油涂膜時墨層干硬、泛白。第第二工作工既使是參與了融合調制劑，但超量地參與一般情況下使膠印吸塑油中自動合成硅橡膠的硫含氧量相較減掉，以上所述泛白的現象相似也會出現。治理技術：第一個是生成３％—７％的慢干調制劑，特別的是能增塑膠印吸塑油而反抗水分子結構的侵擾的真調制劑；第第二并選擇有硅橡膠的調制劑；三是在膠印吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因硅橡膠硫含氧量達不到而以至于的白化，四是在成品庫安裝使用能國家宏觀調控溫、含水率的地方空調的或用吸水器清理之。

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